攪(jiao)拌強(qiang)度(du)(du)與(yu)攪(jiao)拌時間是決定絮(xu)凝效果的關鍵。絮(xu)凝池內(nei)攪(jiao)拌強(qiang)度(du)(du)(即攪(jiao)拌速(su)度(du)(du)梯度(du)(du)值G)應遞(di)減(jian),各檔攪(jiao)拌器槳(jiang)葉中心處的線速(su)度(du)(du)依次逐漸減(jian)慢(man),且(qie)要足夠的攪(jiao)拌時間來(lai)完成絮(xu)凝過(guo)程。
絮(xu)(xu)凝攪拌(ban)機可滿足絮(xu)(xu)凝規律(lv)的(de)要求(qiu),使(shi)絮(xu)(xu)凝過程中各段具有(you)不同的(de)攪拌(ban)強度(du),可以適合水(shui)量(liang)和水(shui)溫的(de)變化,優點是水(shui)頭(tou)損(sun)壞小,池體結構簡單,外(wai)加能量(liang)組(zu)合方便(bian)。
絮凝攪(jiao)拌機設置無級調(diao)速后可隨水量,原水濁度和投藥量的(de)變(bian)化而調(diao)整攪(jiao)拌強度,達到(dao)滿意的(de)絮凝效果,節約藥劑的(de)用量。
絮凝攪拌機根據(ju)攪(jiao)拌軸的安裝分(fen)式(shi)分(fen)為立式(shi)攪(jiao)拌機和臥失攪(jiao)拌機兩(liang)種。臥式(shi)絮凝攪(jiao)拌機的槳板接近池底旋轉,一(yi)般絮凝池不存在積泥(ni)問題(ti)。
絮凝攪(jiao)拌(ban)(ban)機多數(shu)采用框式(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器,框式(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器分為直(zhi)漿葉(xie)(xie),斜槳(jiang)葉(xie)(xie)和網槳(jiang)葉(xie)(xie)三種形式(shi),其(qi)中直(zhi)槳(jiang)葉(xie)(xie)是(shi)普通(tong)的槳(jiang)葉(xie)(xie)。
絮凝攪拌機適用于給排水工藝
絮凝攪拌機適(shi)用于給(gei)排水工藝(yi)混凝過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)反應(ying)(ying)階段,使(shi)膠體顆粒絮凝形成較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)顆粒以利于沉淀。采用低轉速框式(shi)結構,也可采用變頻調速,使(shi)反應(ying)(ying)過程(cheng)(cheng)中各(ge)段具有(you)所需(xu)要的(de)(de)(de)攪拌強度,以適(shi)應(ying)(ying)水質(zhi)水量的(de)(de)(de)變化,并使(shi)之(zhi)有(you)足夠的(de)(de)(de)時間完(wan)成反應(ying)(ying)過程(cheng)(cheng),達到理想的(de)(de)(de)反應(ying)(ying)效果(guo)。
設備安裝:
1.在(zai)安(an)裝前應(ying)先(xian)校對(dui)預埋件的位(wei)置是(shi)否正確,如果位(wei)置不正確應(ying)進行(xing)調整后(hou)再(zai)安(an)裝;
2.安裝(zhuang)前檢(jian)查(cha)電機、減速(su)機、其他零部件是否完(wan)好,安裝(zhuang)尺寸是否相符;
3.準備好(hao)工具,在任何情況下都禁止用重錘(chui)敲擊電機(ji)、減速(su)機(ji);
4.裝(zhuang)配時(shi)再裝(zhuang)配表面涂上適量油脂;
5.電(dian)機與減速機就位(wei)后可以采(cai)用墊片調(diao)整,保證攪拌軸的(de)垂直度(du)和聯結位(wei)置的(de)同軸度(du);
試運行:
1.檢查油(you)位是否(fou)合適(shi),旋開油(you)位油(you)塞觀察是否(fou)有(you)油(you)流出,無流出應(ying)及時補充;
2.檢查(cha)工作電源是否與電動(dong)機銘牌上相符,按(an)照說明(ming)書(shu)操作;
3.先空(kong)載運(yun)行1小時以上,觀察設備、電動機、減速機、攪拌部(bu)位(wei)的運(yun)行情(qing)況,看有無異常情(qing)況;發現異常立即停機檢修;
4.待空載(zai)運行正常后可以加載(zai)運行,并注意觀察(cha)運行情況;
維護與保養:
1.制(zhi)定必要的定期(qi)檢(jian)查(cha)和維護制(zhi)度(du);
2.減(jian)速機(ji)試(shi)用期間(jian)每月檢查一(yi)次油(you)位油(you)質(zhi)并(bing)及時補充,每半年更換一(yi)次新的齒輪(lun)油(you);
3.試用期(qi)間若發(fa)現有異(yi)常振動,升溫,噪(zao)聲情況(kuang)時要及時停機(ji)檢修;
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